750型打拱机机的特点：

750型打拱机采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。

整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越。

750型打拱机还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。

750型打拱机的主要参数：

1、主轴材质：45#钢调质处理，外径Φ80mm

2、轧辊材料：

1> Cr12铬钢淬火处理HRC60-62°(选配)

2> GCR15轴承钢淬火处理HRC58-60°

3、校平轧辊组数：5辊校平。

4、主轧辊组数：12组主辊，2组送料辊，4组侧辊

5、主电机功率：15KW

6、轧制速度：8-12米/分钟

7、切断系统：采用先进液压驱动，成型后自动定尺切断。不变型、无废料、安全系数高等特点。(主机停切断)

8、冲孔：孔型图纸，可前后任意设定，左右任意调节冲孔：孔型

9、刀片、冲头材料：Cr12，淬火处理60-62°

10、电控系统：全机采用PLC、变频器控制

11、主机外型尺寸：约长9.5M×宽1.7M×高1.2M

750型打拱机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。

750型打拱机应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。

750型打拱机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。